在（zài）生产手板过程中，设计（jì）师通（tōng）过（guò）试模确（què）认设（shè）计合理性、多次试模及反复修改手板，才能（néng）最终完成生产，有些手板一旦投入到生产（chǎn）线上使（shǐ）用以（yǐ）后，却往往会产生各种问题，造（zào）成（chéng）生产线的非正常停工等诸多不稳定因素。

如何提高手板的质量，已经成为手板制造企业面临的（de）现实（shí）问题。

质量是用户购买手板最关心的一件事，手板（bǎn）模（mó）型质量的高低，也会直（zhí）接影响到手板制作（zuò）的质量、产量、成本和新产品投入使用（yòng）的周期。所以，越来越多的企业对手（shǒu）板（bǎn）模型的质量也提出（chū）了更高（gāo）的要（yào）求，手板模型需要从哪些方面（miàn）来（lái）看质量是否好呢？首先是确保手板质量的前提下，手板模型制品使用寿（shòu）命较长（zhǎng），手板尺寸的稳定性、符合性；手板的维修成本、维修（xiū）周期性（xìng）等等（děng）；是否最方便使用，脱模和生（shēng）产辅助时间长短。 　

为了解决手板质量问题，需要从几个方面严格把关（guān）：

1.企业内（nèi）部管理强度是非常重要的，一个企业，要有完善（shàn）的质量把关系统，主管的经验要十分丰富；

2. 建立数据库（kù），并不断对其总结优化，借助CAE分析软（ruǎn）件（jiàn）系统，得出最优（yōu）化解（jiě）决方案；

3. 实施生产流程的规范化（huà）、生产工艺的标准化；

4. 制件设计要合理（lǐ），一定要选用最好的结构方案，制品的设计者一定要考虑到制品的技术和结构是否符合（hé）手板模型制作的工艺性和（hé）可（kě）行性；

5.在工（gōng）艺制定阶（jiē）段，通过对（duì）手板进行分析，预知（zhī）产（chǎn）品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方（fāng）案；

   6.需要满足客户度产品的质量要求，用户还要考虑（lǜ）到材料购买成本和设计周期及材料的强度。

不断（duàn）的追求和完善手板质量才是一个手板公司（sī）可持续发展的重要因素，在这一点上，草莓秋葵菠萝蜜黄瓜榴莲视频创新十五年如一日矢志不渝的执行。