在生產手板過（guò）程（chéng）中，設計師通過試模確（què）認設計合理性、多次試模及反（fǎn）複修改手板，才能最終完（wán）成生產，有些手板一（yī）旦（dàn）投入到生產線上使用（yòng）以後，卻（què）往往會產生各種（zhǒng）問題，造（zào）成生產線的非正常（cháng）停（tíng）工等諸多不穩定因素。

如何提高手板的（de）質量，已經（jīng）成為手板製造企業麵臨的現實問題。

質（zhì）量是用戶購（gòu）買手板（bǎn）最關心的一件事（shì），手板模型質量的高低，也會直接影響到手板製作的質量、產量、成本和新產品投入使用的周期。所以，越來越多的企業對手板模型的質量也提（tí）出了更高的要求，手板模型需要從哪（nǎ）些方麵（miàn）來看質量是否好呢？首先是確保手板（bǎn）質量的前提下，手板模（mó）型製品使用壽命較長（zhǎng），手板尺寸的穩定性、符合（hé）性；手（shǒu）板的維修（xiū）成本、維修周期性等等；是否最方便使用，脫（tuō）模（mó）和生產輔助時間長短。 　

為了解決手板質量問（wèn）題，需要從幾個方麵嚴格把關：

1.企業內部管理強度是非常（cháng）重要（yào）的，一個企業，要有完（wán）善的質量把關係統，主管的經驗要十分豐富；

2. 建立數據（jù）庫，並（bìng）不斷對其總結優（yōu）化，借助CAE分（fèn）析軟件係統，得出最優化（huà）解決方案；

3. 實施生產流程的規範化、生產工藝的標準化；

4. 製件設計（jì）要合理，一定要選用最好的結構方案，製品的設計者一（yī）定要（yào）考慮到製品的（de）技術和（hé）結構是否符合手板模型製作的工藝性和可行（háng）性；

5.在工藝製定階段，通過對手板進行分（fèn）析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而製定一個具有質量的製造工藝方案；

   6.需要滿足客戶度產品的質（zhì）量要求，用戶還要考慮到材料購買（mǎi）成本和設計周期（qī）及材料的（de）強度。

不斷的追求和完善手板（bǎn）質（zhì）量才是一個手（shǒu）板公司可持（chí）續發展的重要因素，在這一點上，草莓秋葵菠萝蜜黄瓜榴莲视频創新十五年如一日矢誌不渝的執行。